本報記者 陳晨 蔣曉芳

　　1月15日，鶴壁市山城區(qū)中試小鎮(zhèn)內，河南成果轉化生物科技有限公司的中試車間里，锃亮的不銹鋼罐體整齊排列，縱橫交錯的管道將各工藝模塊緊密相連。在二樓的中央控制室，工作人員余俊虎指著電腦屏幕向記者介紹，通過靈活調整管道連接，可快速實現(xiàn)發(fā)酵、轉化、純化、濃縮結晶、烘干、包裝等工藝模塊的任意組合，極大方便了試驗工藝的設計與優(yōu)化，顯著提升了研發(fā)的效率。

　　“自2024年4月建成投用以來，前來進行中試驗證的新技術、新產品層出不窮。”余俊虎介紹，該車間秉持“一裝多用、智能匹配”的柔性設計理念，高標準建設了兩條中試線，配備各類設備約600臺(套)，能快速實現(xiàn)七大工藝模塊之間的自由搭配，滿足超過1000種中試試驗需求，是目前國內功能最全面、覆蓋范圍最廣的合成生物學領域專業(yè)中試基地之一。

　　該平臺采取“總部+基地”模式，在鄭州建有合成生物技術研究院，在鶴壁建成業(yè)務涵蓋廣、兼容性強的生物制造中試基地，專注于發(fā)酵類、酶催化類產品的概念驗證、二次開發(fā)與樣品試制，提供從中試、代工到委托研發(fā)的全鏈條服務，有力推動科技成果從“實驗室”走向“生產線”。在工業(yè)和信息化部近日公布的第一批生物制造中試能力建設平臺名單中，該公司不僅成功入選，更榮獲全國僅5家的“五星級”最高服務等級，標志著鶴壁在生物制造領域已躋身全國前列。

　　“我們的中試平臺緊臨集團規(guī)�；�生產基地，擁有兩條萬噸級、一條千噸級柔性生產線，可高效承接優(yōu)質中試成果的落地轉化。”該公司董事長陳黎舉例道，比如D-乳酸項目，在完成中試放大后，已在生產基地實現(xiàn)柔性生產。

　　在生物制造領域，科研成果從實驗室走向工業(yè)化生產，常常需要跨越被稱為“死亡之谷”的巨大鴻溝。中試，正是產品量產前的“試金石”、技術可行性的“放大器”、產學研協(xié)同的“鏈接器”。國家布局培育首批中試平臺，旨在系統(tǒng)破解這一難題。在河南成果轉化生物科技公司，“中試+”的乘數(shù)效應已被數(shù)據(jù)生動詮釋：累計對接科技成果42項，完成包括北京大學可降解材料PHA在內的中試項目22項;麥角硫因等8個孵化項目已進入產業(yè)化快車道，并輸出3項可推廣新技術;與中國科學院、北京大學等30余所高校院所合作，匯聚院士、國家杰青等高端團隊40余個，人才“強磁場”效應持續(xù)凸顯。

　　“平臺硬件設施先進齊全，更難得的是各工段技術與管理人員的熟練操作與緊密配合，有效保障了研發(fā)與中試需求。”上海交通大學生命科學技術學院特聘教授、博士生導師白鳳武透露，其團隊在此承擔的國家重點研發(fā)計劃綠色生物重點專項，已順利通過中國生物技術發(fā)展中心組織的專家驗收，并期待繼續(xù)深化合作，共同推動基于秸稈、玉米芯等農業(yè)廢棄物的生物煉制產業(yè)發(fā)展，產出更大的經(jīng)濟與社會效益。

　　放眼鶴壁全域，一座座中試基地如雨后春筍般崛起，成為連接實驗室與產業(yè)鏈的“創(chuàng)新接力站”。目前，全市已建成中試基地33家，共同構筑起“中試之城”堅實而活躍的創(chuàng)新生態(tài)體系。